井式炉炉内受热面的传热特点
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在各种间壁传热的化学工业炉中，管式炉占着主要地位。受热面也将以管子为主。
井式炉炉膛的传热以辐射为主，超过80%，余下的份额由自然对流传热担负。强制对流传热十分微弱。自然对流对炉内气体流动和热偏差也有一些影响。
炉内辐射传热计算很复杂，所设取的物理模型一般可分解为下述子模型:受热面管组成的管排的辐射特性(包括积灰)、烟气和火焰黑度(包括燃烧过程的影响)、炉内温度场分布(包括平均温度的确定)、整个炉膛的辐射、吸收、反射和角系数关系(受热面、炉墙和火焰烟气三者之间)以及炉内传热方程式的解法。
井式炉已有一套计算方法。管排辐射特性和火焰黑度这两方面的物理模型，对于工业炉和锅炉是一徉的，可以通用。工业炉的炉内温度场和角系数关系有其特色，因此工业炉有其特有的计算方法，并不断地与锅炉技术交流信息而发展。
工业炉的受热面管内是化工流程中的介质，间或夹有催化剂。管内虽可组织强制对流，但传热(冷却)条件不如锅炉中的沸腾汽水混合物那样强烈，因此受热面的热流密度(也称热负荷)要求较为均匀，并且管壁圆周最好均匀受到辐射，切忌出现很高的局部热流密度。
通常工化炉的尺寸可以较为宽绰，足够油或气燃烧器火焰长度而有余。井式退火炉炉内有相当大部分炉墙是用耐火砖和保温材料砌成的。通常认为耐火砖炉墙是绝热的，而且把受到的辐射热全部反射或再辐射给火焰和受热面管了。因为火焰只占炉膛容积的一小部分而炉墙又可多次反射辐射，所以工业炉炉膛内烟气温度场远比锅炉炉膛内均匀，这样才能使受热面热流密度较为均匀。
