井式退火炉打结炉底炉壁修补方法
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打结炉底炉壁修补好以后，先将炉底门关上，用支柱撑住，井用搪料堵塞炉底板上的空隙。然后填以大约25mm厚的熔造细块，使之容易透气。井式退火炉接着放上型砂，分层捣实，每层型砂的厚度不要超过30mm，否则不易捣匀。
为了保证炉底不漏铁水和在停炉后炉底容易打落，一般炉底中心部分打得较松，而边缘则较紧，且炉底与炉壁接触处要修成圆角，壁免铁水由边缘间隙渗漏，炉底砂床厚度一般为200~300mm。视开炉时间长短而定。
炉底面向出铁口方向应有一定的倾斜角度，一般为5℃左右或1:20的斜度，以便保证在每次出铁后，炉底上不残存少量铁水。因为这些少量残存的铁水温度低，容易冻结，使出铁口打不开，而且新熔化的铁水滴滴下后，温度也因之而下降。
对于中央送风冲天炉，应先将预制好的风嘴按要求与进风管连接好，关上井式退火炉炉底门锁紧后，将风嘴定位并紧固，使风嘴处在正中位置。否则会造成炉衬或风管衬层偏独，严重时会造成烧穿孔，从而影响铁水的质最，这点应该特别注意。某它操作与侧面送风冲天炉相同。
修砌前炉，前炉分固定式前炉和回转式炉两种。一般采用固定式前炉，它的砌筑较简单，是用耐火砖沿前炉炉壳内壁修砌而成的。修砌后在炉衬表面补修一层焦炭粉和耐火粘土混合料，待稍干操后刷上一层涂料，以免铁水和熔渣粘结。前炉炉底表面必须向出铁口方向倾斜5°~6°角，并和出铁口底面保持一致。
全纤维台车炉回转式前炉应视合采用虹吸式出铁枪。它可以保证铁与渣分离，并使炉渣流入渣罐。回转式前炉可以自动出铁、出清，操作简便，最适合在连续作业的大量生产车间应用。
