退火炉等离子感应炉由感应炉和等离子弧发生装置组成

退火炉等离子感应炉由感应炉和等离子弧发生装置组成

    等离子感感应炉是近期出现的一种新的冶炼设备。它是普通感应电炉和等离子弧加热装置组合而成。它避免了普通感应炉的冷渣和无保护气氛的缺点，从而显著地提高了感应炉的精炼能力。国外于六十代开始研制，到七十年代建成容量为2吨的生产用等离子感应炉。固内建成500公斤等离子感应炉，正在研究设计较大酌炉子。

    等离子感应炉主要用生产超低碳和极低碳不锈钢、精密合金和含铝、钛等易氧化元素的高温合金等。等离子感应炉具有较高的精炼能力，冶炼产品的质量达到或接近真空感应炉的水平；它是一种有发展前途的特殊冶炼设备。目前正处于发展阶段。等离子感应炉由感应炉和等离子弧发生装置组成。退火炉具体组成包括下述部件.

感应圈的组成：   

    (1)感应圈(又称线阂、感应导线)：是感应器的主要部分，淬火的成效在很大程度上决定于感应圈的结构尺寸。流过它的交变电流所产生的交变磁场使工件表面产生涡流，从而得到加热。 

    (2)输电汇流板：靠它把电流输向感应圈。 

    (3)接线座(又称连接板)：起连接汇流板与淬火变压器的作用。 

    (4)冷却感应器和被加热工件的淬火供水装置；在某些情况下，感应器上还装有导滋体、磁屏蔽装置，定位卡具及防止感应器变形的强固装置等。

    为了使渗碳零件表面强化，渗碳操作是关键。它可以改变零件表面的化学成分，但零件表面的最终强化则取决于随后的热处理。对经过热处理的渗碳零件有以下几点要求： 

   (1)表面硬度不应低于HRC60；在某些情况下，低的硬度界限可降至HRC56—58。 

   (2)表面层与中心处的断口，均应呈细晶粒 

   (3)渗碳层显微组织应由细针状或隐针状马氏体组 成。碳化物呈球状，渗碳层中的残余奥氏体量应极少，不允许碳化物沿晶粒界呈网状分布。 

   (4)退火炉变形扭曲要求最小，避免氧化、脱碳。 

   (5)用合金钢制造的重要零件的中心处，显微组织不允许有淬火时未溶解的铁索体块存在。 

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