回火炉烧成技术燃料的燃烧直接关系到燃气用量的大小
众所周知，燃料的燃烧过程是一个氧化过程，在这一氧化过程中，伴随着大量热量的产生。参与燃烧的全部燃料在助燃空气充足的条件下，完全被氧化，叫完全燃烧。显然，在燃料完全燃烧的条件下，所生产的烟气中没有诸如一氧化碳、甲烷、氢气、硫磺蒸汽等可烧成分。现代陶瓷窑炉一般都选用气体燃料，因为气体燃料燃烧完全，热利用率高，有利于自动控制温度。与燃料完全燃烧不同的一种情况是燃料的不完全燃烧。所谓燃料不完全燃烧，就是指参加燃烧的燃料，未能充分发挥其内容的热量。不完全燃烧情况是烟气中含有可燃气体又可称为气体不完全燃烧，它是因为燃烧必需的空气量不足，导致燃料进行化学反应的氧气量不够，化学反应不完全，碳的燃烧反应只进行了一部分造成的。可见燃料的燃烧是否完全直接关系到燃气用量的大小。
采用新型烧嘴：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴、高温辐射烧嘴等。窑炉中的烧嘴是燃料燃烧的关键设备，也是决定窑炉横断面温度是否均匀的重要设备，结构不好会造成火焰不稳定，产品出现变形和色差。一个好的烧嘴能在助燃空气过剩系数较低的情况下，燃烧充分，火焰稳定，易于调节，能达到节能目的。
合理选择空气过剩系数。在陶瓷窑炉热平衡支出项目中，出窑烟气带走热量所占比例很大，一般在20%以上，而影响其大小的主要因素为排烟温度和烟气过剩空气系数。烟气温度提高，将使烟气带走热量显著上升；烟气过剩空气系数增大，将使烟气量上升，吸收大量燃料燃烧热，并使火焰温度下降，影响制品烧成，提高热耗。当空气系数过低时，燃料不完全燃烧一方面热损失增大，燃料消耗量增大；另一方面也使得燃气火焰温度降低，影响窑内气氛，对烧成产品不利，造成产品质量缺陷。
提高助燃风的温度。将助燃风预热到一定的温度有助于节能。据测算，助燃风达到150℃时，可节能4%。另外也使燃烧速度加快，稳定燃烧过程，提高燃烧效率，促进完全燃烧。而将冷却带的余热风作为助燃风使用，即可实现能量的回收利用，达到节能目的。
合理布设烧嘴。合理的烧嘴布置能使得窑内热烟气在小局部形成循环，从而使得窑炉断面温差减小，做到精确烧成，提高产品质量。
富氧燃烧技术。增加空气中氧的含量，可减少助燃空气量，一方面有利于燃烧，提高燃烧温度和燃烧效率，也提高了火焰辐射能力；另一方面减少了烟气量，从而回火炉减少烟气带走的热量。同时助燃风机与排烟风机的工作功率也相应降低，减少投资及生产用电。
