立式降氧炉控温系统改造的经济效益与社会效益
1.技改后的效果
(1)提高了担粉的合格率18%，年创经济效益约:400~500万元。
(2)节约技改投人费用200余万元。以极低的投入改造了旧电控柜，换来了成功的控制效果，提高了旧设备使用率，节约了大笔技改资金。
(3)提高了自动控制水平，控温过程无须手动调节，大大减轻了操作人员的劳动强度。
2.1经济效益
(1)提高成材率带来的经济效益:采取上述措施后，板坯的氧化铁皮生成量得到较好控制，板坯氧化烧损率由2005年的1.44%降低到2006年2-8月份的1.33%。如果按热轧板的平均销售价格3 500元/t,氧化铁皮回收价格150元/t，轧制成本250元/t, 2006年热轧量260万t/a计算，则创经济效益886万元。
(2)煤气单耗下降带来的经济效益:降低板坯出炉目标温度和缩短板坯在炉时间后，出炉板坯带走的物理热下降，就可以减少煤气的供人量，从而达到降低煤气单耗的目的。
2.2社会效益
(1)有利于带钢表面氧化铁皮压人缺陷的控制:板坯加热温度偏高造成井式炉生氧化铁皮去除不良。因此，通过降低板坯出炉目标温度、减少板坯在炉时间等抑制板坯氧化的措施，有利于提高板坯炉生氧化铁皮去除率，减少二次和三次氧化铁皮的缺陷量。
(2)有利于延长加热炉小修周期:板坯在加热过程中的氧化随着加热时间的延长和加热温度的升高而加剧，氧化铁皮在高温段开始部分脱落掉人炉底，这一过程在均热段尤为突出，从而造成炉底上涨，当炉底上涨到一定高度影响传热时就不得不停炉清渣。通过提高热送热装和改善加热工艺抑制氧化，有利于减少炉内均热段积渣量，延长了加热炉运行周期。
