退火炉改造控温系统应用原因
退火炉主要由辊子传动系统和温控加热系统构成。原退火炉温控加热系统主要由接触器及温控仪表组成。退火炉加热系统总功率为546KW，分5个加热区。加热体采用铁铬铝材料，使用温度为0～1100℃，采用镍铬镍硅热电偶做为温度测量，温度显示仪表为圆图式温度记录仪。同时利用圆图式温度记录仪控制继电器加热，由继电器控制接触器通与断，从而使加热温度与给定温度基本一致。使用加热电源为低压380V三相动力电源。加热体采用星形连接，它们布设在退火炉的炉顶及炉底。应用此温控加热系统存在着诸多弊端，主要表现在以下几个方面：
（1）由于该控制方式为三位式控制（加热、保持、停止），这种控制方式存在着温度控制波动大，温度控制精度差（10度），加热功率不可调节，因而能源浪费大，加热效率低。其它继电器触点动作频繁，因而触点磨损严重。故障率逐年攀升，已经给生产构成严重威胁。
（2）温控仪表老化严重，存在控制失灵等故障，仪表控制精度也难以满足现代生产工艺的精度要求。而且此仪表要求日常频繁维护。
（3）系统运行时噪音大，振动较大（接触器吸合不良形成）。这样接触器机构件极易松动，造成连接处发热严重，极易形成火灾事故及其它电气故障。
