回火炉在加热段的基于计算分析结果

回火炉在加热段的基于计算分析结果
    (1)在加热段，当回火炉炉辊温差小于80℃时，炉辊热变形后为双锥度辊:当温差达到80℃时，炉辊近似为单锥度辊;当温差大于80℃时，炉辊热变形后为“M"型炉辊。在快冷段，当炉辊温度分布不均匀时，炉辊热变形后为双锥度辊。
    (2)在加热段，当炉辊存在温差时，炉辊热变形后总锥度减小.当炉辊温差小于80℃时，炉辊总锥度为正锥度，并且随温差的增大而减小;当温差为80~100℃时，炉辊总锥度发生突变，由正锥度变为负锥度。在快冷段，当炉辊存在温差时，炉辊热变形后总锥度增大，并且炉辊总锥度随炉辊温差的增大而增大;当炉辊温差达到100℃时，炉辊总锥度较初始锥度增大了71.3%。
    (3)在加热段和快冷段，炉辊热变形前后，带钢的临界屈曲应力都是随带温升高而减小。在加热段，炉辊热变形后的带钢临界屈曲应力大于热变形前的值，并且随着带温的升高，炉辊热变形前后带钢临界屈曲应力差逐渐减小:在快冷段，炉辊热变形后的带钢临界屈曲应力小于热变形前的值，并且随着带温的升高，炉辊热变形前后计算的带钢临界屈曲应力差越大。
    (4)基于计算分析，从回火炉炉辊热变形角度考虑，对加热段和快冷段的炉辊的温差控制及炉辊选择给出了合理的建议:在连退炉加热段，可以选择初始锥度较大的炉辊，这样既能增大炉辊的纠偏能力，同时又因炉辊在炉内产生一定程度的热变形，减小了带钢瓢曲变形的可能性:应该控制快冷段炉辊温差，使其尽量小，并且为了抑制快冷段带钢的瓢曲变形，可以选择初始锥度较小的炉辊。