罩式退火炉的退火工艺
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冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定。退火炉工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化。
A. 加热速度的确定钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。
钢中碳含量和合金含量对热传导影响较大。如它们的含量高，则导热系数小，加热速度就要适当慢一些，避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。从室温到400℃，加热速度一般是不加限制的。根据在结晶过程的原理，带钢从室温到400℃，带钢内部组织无显著变化，轧制过程中被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶，因此在此区间钢的加热速度越快越好。
带钢由400℃加热到保温温度，加热速度对带钢的性能和表面质量都有相当大的影响。一般规定升温速度以30～50℃/h为宜，带钢从400℃加热到保温温度723℃以下期间，正是再结晶形成阶段，因而在这个温度区间加热速度必须予以控制。
退火炉全氢炉内罩内的换热以对流换热为主，全氢炉对流换热的热流密度与辐射换热的热流密度之比。
在整个退火过程开始和将近结束时，由于钢卷和内罩温度都较低，辐射换热条件很差，炉内对流换热的热流密度可达辐射换热热流密度的250倍以上，在均热阶段上述比值也保持在20倍以上.所以，对流换热在炉内换热中起着决定性的作用。
B. 保温温度和保温时间的确定钢的再结晶温度不是固定的某一温度，它同带钢内部组织状态有关，实际生产中的再结晶温度是在570～720℃范围内根据产品选择的。保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钢种和带钢的厚度来确定。保温时间、保温温度还与卷重、带钢厚度有关，卷重大、钢板厚，则保温温度高，保温时间也要长。对易产生层间粘结缺陷的钢质和薄规格的带钢，保温温度可适当低些，保温时间可短些。
C. 光亮退火要使带钢无脱碳、无氧化必须进行光亮退火。
退火炉退火钢卷防止氧化的关键性问题是必须使保护罩内的压力满足工艺要求。另外，还要认真搞好冷吹和热吹。冷吹和热吹的目的是利用保护气体驱走内罩中的空气和钢卷带进的油气水分。热吹的作用是除了将内罩中的残余气体进一步赶尽之外，更重要的是将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质全部驱走吹净，避免玷污钢板表面而降低钢板表面质量。
