退火炉（铝箔）研究现状及水平
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随着铝加工技术的发展，铝箔产品的规格和产量都在不断地增加，在保证退火产品力学性能和组织结构符合产品标准要求的条件下，如何提高退火炉的设备性能指标，降低能耗引起了铝加工行业广泛的重视。近二三十年来，一些工业发达国家从热处理炉结构、热源、温控系统以及退火工艺等方面进行了大量的研究工作;开发了许多新产品，如高温轴流通风机，卡口式加热元件等等。在提高产品的加热速度、改善炉温均匀性、提高退火产品质量、降低能耗和提高退火炉的综合技术性能等方面取得了很好的效果.
我国退火炉的平均热效率为58%，比工业发达国家的80%约低22个百分点。卷材与箔卷退火炉的容量一般为10~40吨。通常，每年生产1kt铝箔需要配备15~20吨的退火炉1台。
铝材退火炉用的能源有:电，柴油，天然气，煤气。炉型有批量的与连续式的，在板、带、箔材生产过程中退火工序是必不可少的，线材的拉制也必须经过退火，高强度铝合金管、棒、型材的生产也需要退火。1998年中国约有860台退火炉，其中现代化的空气循环批量退火炉约180台，80%集中在铝箔企业。
自1985年以后，全世界就未建连续式气垫退火炉，因为投资大，同时现代化的强气流循环的大型批量退火炉在技术上完全能满足生产要求，而且单位产品的能耗也低一些。
铝箔退火炉的分类及特点
退火炉是冶金和机械行业常用的热处理工艺设备。一般说来，退火处理工艺是冶金和机械产品的最后处理工序，它的处理效果将直接影响产品的质量。因此，对退火炉的基本要求就是根据退火处理工艺曲线，提供准确的升温，保温及降温操作，同时保证炉内各处的温度均匀。在目前实际生产中，退火炉的种类很多，按燃料分有燃油炉、燃气炉、电炉等。电炉按台数计算占80%，燃油炉和燃气炉占20%。下面分别介绍它们的特点:
燃油炉:生产中用的退火处理炉多采用燃油或燃煤气方式，燃油热处理
炉在生产中的应用也很广泛，但由于对产品热处理后的表面质毫要求较高，对加热精度要求也很严，故燃油的退火处理炉一般都采用轻柴油。这也带来一些问题，如:轻柴油价格比较昂贵、需设置供油系统等。
燃气炉:同燃油热处理炉相比，燃气退火处理炉在保证产品质量，提高退火处理炉效率方面就更具优势。但是我们知道，热处理炉加热工艺同加热炉不同，它对升温、保温和降温过程及炉温均匀性要求都比较严格，当采用普通烧嘴及常规的流量控制方式进行热处理炉燃烧控制时，要想获得精确的炉温控制和理想的炉温均匀性是比较困难的，而采用高速烧嘴及脉冲燃烧技术虽然可以使热处理炉实现比较精确的温度控制效果及较高的炉温均匀性，但是对控制设备和控制方法提出了很高的要求。因此，燃气退火处理炉在冶金及机械行业中应用较少。
电炉:电炉作为一种有效的退火处理加热设备，以其控制简单、温度控制精度高、热处理后表面质量高等特点，在生产中得到广泛的应用。它的缺点是:消耗大量电力，加热效率低。目前工业应用中对炉体的导流装置进行了很好的改进，并且在退火炉炉顶安装了循环风机使炉气循环，促进对流传热的效果，因此获得快谏均匀的加执竹里。
