台车式电阻炉的故障说明
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通过电阻炉故障原因的统计和分析，有针对性地提前做好预防性维修工作，如通过定期检查，调整保养来发现问题，在还未形成故障时及时排除，通过这些工作可以有效地降低故障停机时间，消除安全隐患。采取这些有效的预防措施之后，台车式电阻炉设备故障率明显降低，电阻炉无故障周期平均延长了3至4个月，为公司节约了大量人力及物力成本，确保了生产安全顺利进行。
1滚动轴承故障
滚动轴承是旋转机械上的薄弱点，据统计约30%旋转机械的故障是由于滚动轴承损坏的原因造成。滚动轴承是通过滚柱或滚珠支撑的旋转体，主
要造成轴承损坏的原因有正常磨损、安装不良、轴承内缺油或油质变质，以及长期过负载运行。为了避免这些问题的发生，延长滚动轴承使用寿命，可通过检查轴承是否正确的安装，对轴承油质定期检查，通过轴承内油质含金属微粒的可靠分析，来决定是否更换新的油质，以及降低负载等方法。
2齿轮故障
台车式电阻炉电炉设备上各种推料器和内外炉门的开和关，全部安装有减速齿轮，齿轮的两个相应接合面的啮合时间非常短，很容易受力磨损。是设备维修和保养的重要检测点。故障的判定可通过旋转时发出的声音、振动来判定和齿轮箱内的润滑油质所含金属
电阻炉微粒来判定，造成故障的原因主要有机械负载过大、加工及装配的误差，可通过要定期检查、调整、校正来进行预防性维修。
加热器辐射套好坏，是维修人员检查的重点，关系到各种电阻炉能否正常工作的关键。其对产品质量的好与坏有直接的影响，，因辐射套在实际工作中破裂冒火，从而造成整炉工件返工的现象时有发生。
经分析辐射套管高温下腐蚀破裂有以下主要原因:
①加热器辐射套管本身存在质量间题，这需要验收人员在收货时按技术指标严格验收。
②每次开炉之前，维修人员应对炉膛内认真检查，发现辐射套管有严重变形、破裂时做到及时更换。
③每次更换加热器时，要仔细清理辐射套内的氧化层及杂物，正确安装加热器，保证加热器与辐射套管的安全距离。
(3)电阻炉前后侧推料器在自动循环工作时，电机过载报警故障。主要的原因有两个方面:
①电机过载报警有两种原因，一种是电机过载保护系统，电子延时继电器损坏，故障的判断可以在不停电的情况下，只需要用一根绝缘导线通人220V火线至电子延时继电器火线端，来观察是否正常延时，如未正常则更换新的延时继电器。二是电流继电器整定值过小。由于设备长期运行，推杆与轨道磨擦阻力增大，则适当调整电流继电器电流动作值。
②台车式电阻炉炉膛内推料器轨道槽和炉体外链条盒内有碳墨和杂物过多，造成运行不畅引起电机过载报警，因此每次开炉前应做必须的清扫。
