井式炉气体渗碳工艺渗碳阶段
原创文章转载请注明：http://www.dianlu163.com，版权归江苏恒力炉业有限公司所有
工件装炉升温：
1． 渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650℃后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当井式炉炉温达到800℃时，即可向记内滴入渗碳剂或甲醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉
2． 将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产
3． 每炉装载量和装料高度应小于设备规定的最大装载量和装料高度
4． 断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓
5． 接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正
6． 按工艺规定滴入渗剂， 电炉 保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气
7． 零件入井式炉炉后，温度下降，当温度低于800℃时，猛滴甲醇排气，当温度回升到850℃以上时，除继续猛滴甲醇外，也可以滴入煤油，加速排气，使炉内氧化气氛中CO2、O2 尽快排出炉外恢复还原性气氛
渗碳阶段：
1． 炉温到达渗碳温度后，记下到温时间，改变渗碳剂滴量，继续保温排气 30~45min，取气分析，当炉气 CO2 体积分数〈0.5%时，即进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小排气孔，使燃烧火焰长度达100~150mm，燃烧火焰呈亮黄色，无明亮火星迸出，打开U 型压力计，使炉压控制在250~400Pa
2． 从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入深度一般离炉100~200mm ，外试棒孔应用石棉绳塞紧，以防漏气和散热
3． 每隔 15min 检查一次井式炉炉温、炉压用表校对滴剂滴量。波动范围不得超过规定值的±5 滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的 CO2、H2O、O2 值。当用甲醇、煤油作渗剂时，其炉气成分控制在
4． 强渗阶段的炉气碳势可以高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4%
