全纤维燃气式台车炉的结构特征
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全纤维燃气式台车炉的结构:
1.炉体结构形式
全纤维燃气式台车炉炉体由重型型钢为立柱和横梁焊接成框架结构,采用不锈彩钢板为炉外壳。
耐火材料采用全纤维炉衬,材质:高纯纤维,形状:模块,纤维毯(耐火度1400℃,压制成型后210kg/m3)。炉衬厚度300mm;炉底及台车面采用重质耐火砖砌筑,耐火层厚度388mm。耐火砖为高铝砖,耐火度均为1400℃。
2.结构特点
全纤维炉炉衬所用的陶瓷纤维甩丝毯模块,采用优质长纤维刺毯为原料,使用专用设备制成模块,并在加工过程留有一定的压缩量,以保证模块在砌筑完毕后,每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀,使模块之间互挤成无间隙的整体,达到完好蓄热效果,而且该产品施工方便快捷,均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热,低热容量,优良的抗风蚀性能,优良的热稳定性及热抗震性、绝热性,并且锚固件设置于炉床冷面,提高了纤维的耐高温强度。
全纤维燃气式台车炉的炉衬耐火层在正常合理使用下,大修间隔时间为5-8年。
3.全纤维燃气式台车炉尺寸及重量
砌体尺寸:2.5×1.05m
炉膛净空高:0.8m
炉体重量:~5T
4.电动台车
a.功能描述
全纤维燃气式台车炉台车为热处理工件的载体,放置于台车工作面上,车体进入工作位后,炉侧墙、后墙、炉门及顶与台车工作面形成一封闭空间,工件在此空间进行热处理。
b.结构特点
车架为㈡层纵横框架式结构,钢度大,抗热变形能力强,并能有效减少台面热量下传,以保证行走机构,行走装置为多轴刚性连接,四个车轮为驱动轮,驱动可靠,传动系统采用“㈢合一”电机—减速机安装方式为轴装式,结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便,台车炉衬采用1.3粘土耐火砖和粘土砖NG-1.0及高强度重质高铝砖组合而成。
c.主要技术参数
形式:轨道自行式
工作台面尺寸:2.5×1.05m
额定载重量:5T
供电方式:台车底部设有安全行车滑线槽
轨道型号:18kg/m
轨道长度:∽9m/两根
5.全纤维燃气式台车炉炉门
a.功能描述
炉门起开放、关闭炉膛作用,当热处理台车进出时,开启炉门,台车工作到位时,关闭炉门,形成密封空间。
b.结构特点
采用特殊的滚轮—弹簧连杆机构,是炉门具有提升时自动离开门框,避免滑动摩擦,减少顶升阻力,息薜到位后自动压紧门框,提高了密封度及抗炉内压力能力,起到节能效果。闸板采用轨道式,垂直电动上下,操作简便,实用。
c.主要技术参数
型式:弹簧压紧、滚动滑道,垂直升降式
工作行程:≥1000mm
分离行程:50mm
提升机构:电动葫芦——链轮——钢索式
提升总功率:1.5KW
6.全纤维燃气式台车炉台车、炉体密封装置
功能描述
密封装置在台车处于炉膛工作位后,封堵台车边缘与炉墙之间的缝隙作用,以加强工作空间的密封度,提高热效率,并防止高温烟气从缝隙窜出烧损设备,和冷空气进入炉膛。
结构特点
a、两侧:因为炉体与炉车有相对进出,考虑到热胀冷缩和冷却速度要求,这一部位稍有间隙,所以此部位采用砂刀砂封机械自动密封机构。
b、全纤维台车炉炉车与炉体后面的结合部:采用弹簧-软边密封,利用炉车本身自重杠杆压紧。
综合采用以上密封技术,确保炉子在生产过程中始终处于密封
状态,杜绝了高温炉气是外逸,改善了工作环境,并增强节能效果。