淬火操作规程的步骤
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一 淬火前的准备工作
1.核对工件数量、材质及尺寸，并检查工件有无裂纹、磕碰伤、锐边、尖角及锈蚀等影响淬火质量的缺陷
2.根据图样及工艺文件，明确淬火的具体要求，如硬度、局部淬火范围等。
3.根据淬火要求，选用合适的工夹具或进行适当的捆绑，在易产生裂纹的部位采取适当的防护措施，如大型锻件的盲孔处应该车削见光，用铁皮或石棉绳包扎及堵孔等。
4.大批工件应作首件或小批量试淬，认可后方可进行批量生产，并在生产过程中经常抽检。
二 装炉：
1允许不同尺寸、但具有相同加热温度的工件装入同一炉加热（超低碳不锈钢除外）
2.入炉工件应干燥、无油污及其他脏物
3.截面大小不同的工件装入同一炉时，大件应放在炉膛里面，大、小工件分别计算保温时间。
4.装炉时必须将工件放在装炉架或炉底板上，用钩子、钳子堆放，不得将工件直接抛入炉内，以免碰伤工件或损坏设备。
5.在箱式炉中装炉加热时，一般为单层排列，工件间隙10~30mm，小件允许适当堆放，但保温时间酌情增加。
6.细长工件在箱式炉内加热，应尽量放平。
三 加热
1.加热方式：碳钢及低合金钢工件，一般可直接装入淬火温度或比规定的淬火温度高20~30度的炉中加热，高碳高合金钢及形状复杂的工件应作预热
2.加热温度由工艺制定，一般工件取中间温度，大型工件或箱式炉加热的调质件可取上限温度，复杂易变形工件可取下限温度
四 冷却
1.形状复杂的易变形工件，可采用空气预冷或降温预冷后再淬入冷却剂
2.轴类工件应垂直淬入冷却剂
3.长板状工件应横向侧面淬入冷却剂
4.套筒和薄壁圆环状工件，应沿轴向淬入冷却剂
5.截面相差很大的工件，应将截面大的部分先淬入冷却剂
6.有凹面的工件应将凹面向上淬入冷却剂
7.单面有长槽工件，槽口向上，倾斜45度淬入冷却剂。
8.在保证所要求的硬度的条件下，工件淬入冷却剂后可不做摆动，或只作淬火方面的直线移动，以减少变形。
