退火炉残留应力退火
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残留应力退火：一般机械制品于加工面总是免不了会有残留应力的存在，若制品未经适当应力退火处理，在不当的暴露于热源〈例如阳光、热引擎等〉下，会产生变形的现象，另外由残余应力经常识高度集中在某一局部区域，例如退火炉表面，焊接区等，因此会局部降低制品的机械强度。为避免这些问题，我们必须采用残余应力退火处理。
此处理是将制品缓慢而均匀的加热至一低于向变化点之温度，然后至于此温度一段时间，在缓慢而均匀的逐步冷却下来，在此过程中最重要的是必须保持制品个区域之冷却速度相同，否则冷却后，由于各区冷却速率的差异，会再度造成残余应力的出现。此点对复杂形状之制品尤其严重。由于一应力退火乃是利用原子在高温有微小潜变的现象，来重组原子位置以消除应力的存在。因此材料支退火炉应力退火温度随着材料之高温潜变能力不同而有所变化。
一般对耐潜变之材料。例如低合金钢平常所用之退火温度为595~675℃，但高铬合金钢则在900~1065℃。我们可视情况需要，利用较低的温度与较长的时间，达到与短时间，高温度下处理相同效果支应力消除。
去应力退火处理去应力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那么久）后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型物件或形状复杂的工件更要特别注意，否则退火炉弛力退火的成效会大打折扣。
