退火炉（铝箔）的温度控制系统
原创文章转载请注明：http://www.dianlu163.com，版权归江苏恒力炉业有限公司所有
铝箔退火炉对温度准确有效的控制是退火炉过程成败的关键，因此铝箔退火炉温度电控系统决定了退火炉退火工艺实现的好坏。我国的铝箔退火炉电控系统经历了以下几个阶段:
1.单片机电控系统:一般来说采用单片机电控系统是so年代的设备，其操作繁琐，温度调节累计误差大，铝箔的加热速度和炉温的均匀性不能保证。
2.智能仪表电控系统:90年代以来随着智能仪表技术的迅速发展，温度分段编程控制可以通过表盘按键操作很方便地实现，且控制精度较高，控制系统造价相对较低。但是其扩展性差，操作繁琐。
3.PLC电控系统:90年代末，随着PLC(可编程控制器)的迅速发展，退火炉中的PLC电控系统逐渐普及，这种控制方式是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的，并逐渐发展成以微处理器为核心，把自动化技术计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业自动化控制装置。目前已被广泛地应用于各种生产机械以及自动化生产过程中。以己西门子S7-300系列为例，为用户提供了各种适用的模块以满足不同的需求，而且可根据工艺修改程序，控制灵活方便。
PLC电控系统兼容性，扩展性很好，通讯能力强，利用触摸屏控制温度，显示参数，使整个控制系统易学易用。但是其造价相对较高。
4.工控机电控系统:利用微机直接控制在铝箔退火炉中用的很少，因为其各个仪表的接口部分相对来说比较麻烦，而且其稳定性、抗干扰能力不如PLC。退火炉一般以工业控制机作为主控单元，可编程控制器(PLC)作为现场控制中心。
退火炉控制系统的硬件设计
控制系统的组成
该控制系统工作于环境恶劣、干扰强的工业现场，控制系统的高可靠性是该系统能够稳定工作的基础。本文根据系统的控制方式及现场工艺要求，采用西门子S7-300作主控制器，设计内容包括可控硅加热控制、炉门控制、风机控制、温度采集等子系统组成的PLC控制系统，其硬件结构所示。
控制系统总体说明
20加吨退火炉由24支卡口式电阻加热器，二台循环风机，炉门升降机构，供风装置，负压系统等组成。全炉分为两个加热区，采用电加热方式，在两侧墙上装有24支卡口式电阻加热器，单支加热器的功率为25KW，通过晶闸管模块进行控制、PLC系统对加热状态进行实时控制。
炉子退火周期分为升温(包括吹洗)，差温加热，比例控制，保温和冷却五个阶段.控制采用程控器进行控制，同时控制拒上装有智能仪表作为备用，一旦程控器出现故障，可以用智能仪表完成退火过程。
循环风机、吹洗风机和负压风机采用变频器控制。
用于退火炉炉温控制设计三支热电偶。循环风机冷却水压与水温设计超限保护与报警，退火阶段有灯光指示、故障指示与报警。
