退火炉炉辊加工技术试验结果
原创文章转载请注明：http://www.dianlu163.com，版权归江苏恒力炉业有限公司所有
炉辊外表面精加工技术
生产中，冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，因此对炉辊的表面加工精度要求较高。技术协议要求退火炉炉辊表面粗糙度达到Ra0.8，同时还要求同轴度和径向跳动等指标。炉辊辊面为双锥度圆弧过渡辊面，增加了大型炉辊的加工难度。为此，工厂购置了大型镗床、大型车床和数控车床，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺。
炉辊动平衡工艺
该炉辊转速较高，因此工艺中要求炉辊的动平衡达到ISOl940G6.3等级。为此，应保证炉辊辊体的壁厚差≤0.3mm，并对铸造炉辊锥体的铸造工艺进行改进。 同时检测锥体铸件的静平衡状态，用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤500g。焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，从而保证了退火炉炉辊的动平衡精度。
炉辊表面喷涂工艺
要保证冷轧薄板表面无划伤、划痕，不仅要提高炉辊的表面粗糙度，还要提高炉辊的表面硬度，高温条件下其表面硬度要求高达60HRC以上，所以必须采用喷涂金属陶瓷涂层。喷涂工艺分为超音速喷涂和爆炸喷涂两种。因为冷轧连退线炉辊安装在高温段，所以采用爆炸式喷涂工艺。为此重点研究了金属陶瓷的化学成分、金属陶瓷与炉辊表面喷涂后的物理性能、喷涂过程工艺参数以及炉辊表面喷涂后的热处理工艺。
试验结果和讨论
按照HG/T26OI一2000标准，采用光谱和手工两种方法对生产出的铸件进行化学成分分析，其结果见表1，常温力学性能和高温短时力学性能见表2，同时还做了982℃、41MPa的高温持久性能的检验。标准中要求大于34h，因为退火炉炉辊的使用寿命与高温持久性能成正比，所以在试验时，把最小断裂时间定为大于50h，其检验结果都大于5lh，详见表3。从炉辊辊体所取的低倍金相组织也满足技术条件的要求。
