退火炉炉内传热计算的影响
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锅炉炉内传热计算对如何选取平均温度花费了很大力气工业炉大可不必如此，因此一般取炉膛(即辐射室)出口烟气温度作为计算辐射传热的依据，至多作些修正。
相当面积的退火炉炉墙参与辐射传热，使炉内受热面、炉墙和烟气之间的角系数关系显得很重要。
锅炉炉内传热计算中在处理烟气和火焰黑度时全面考虑了二氧化碳和水蒸汽两种三原子气体，烃发光火焰中的炭黑以及煤灰和固定炭颗粒。工业炉多数使用预混火焰燃烧器嫩油和气，属不发光火焰，因此只考虑三原子
气体。
锅炉炉内受热面管内冷却好，管壁外表面温度不高，但是又存在着灰渣沾污间题。工业炉管壁外表面温度较高，但灰渣沾污较轻，所以处理方法是与锅炉不同的。
退火炉辐射传热计算中，与所有辐射传热工程计算一样，将烟气和受热面都认为是灰体。
炉内传热受到火焰发光性的影响很大。发光火焰的黑度可比不发光火焰高出50~100% p因此受到发光火焰辐射的受热面的热负荷要比不发光火焰辐射的热负荷高出一些。
化学工业炉中，即使存在发光火焰，它在炉内也只占一小部分容积，即炉内发光火焰充满度很小。整个炉膛的传热量不至于随火焰发光性变动而作显著的变化。但是如果有一部分烧嘴的煤气一空气预混合发生变化，这些烧嘴的火焰也许变成发光的。这些发光火焰辐射所到之处的局部热负荷就要增大。
化学井式退火炉上也河流化床内的埋浸受热面。又有些炉管内有催化剂，属于固定床传热过程。
