台车炉化学清洗知识和清洗的必要性
一、台车炉清洗知识：
1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
二、台车炉化学清洗的必要性：
目前新建台车炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。实践证明，新建台车炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在台车炉投运后会产生以下危害：
1.直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短台车炉的使用寿命。
2.促使台车炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
3.在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
4.使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。相反，新建台车炉启动前进行化学清洗，不仅有利于台车炉的安全运行，还能够改善台车炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
当机组投入运行后，由于固形物随水带入台车炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响台车炉的热效率，另一方面也影响了台车炉的安全进行，严重时会发生台车炉大面积的爆管。运行台车炉化学清洗的目的在于除去运行台车炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。以免锅内沉积物过多而影响台车炉的安全运行。
