井式炉减少炉体热损失的方法
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炉衬材料及其厚度选择适当，可使炉体热损失减到最低。对于间歇作业的周期炉应选用热惰性小的炉衬结构，因为这类井式炉炉子的炉坡蓄热抓失很大，常占整个炉子耗热遥的30~70%，作业时间越短其蓄热损失所占比例越大。对连续作业炉，主要是加强绝热保温，减少炉体的散热损失。
耐火纤维炉衬或其复合结构的炉衬，热惰性很低，称为“低热惰性炉衬”，是当今广为利用的节能炉衬。对各种炉型使用耐火纤维炉衬可分别节约燃料10~40%。在连续炉上应用耐火纤维，由于其保温性能好，导热系数小，在厚度适当或者砖砌体贴一层耐火纤维，也能明显减少炉墙散热损失。
在以同样升温曲线升温时，井式炉耐火纤维毡墙耗热仅为轻质粘土砖墙的13.1%，在同样条件下，耐火纤维毡墙的升温速度是轻质粘土砖墙的58.3倍。
在保护气氛含氧气的情况下，由于氢分子的体积很小，易于渗入耐火纤维材料中使其导热系数提高，从而引起热损失增大。实验结果得到:纤维炉衬使用贫吸热式气氛要比用普通空气气氛工作时的炉墙表面温度约高出30~35%，而富吸热式气氛的冷面温度约比空气气氛高10%。因此，应少用含氢高的保护气氛或氢气气氛。在必须使用这种气氛时，应适当增加井式退火炉耐火纤维炉墙的厚度，才可避免热损失增大。
