井式退火炉炉膛空间的形状尺寸及燃烧装置
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在室状加热炉上用的二期加热制度也可由加热期和均热期组成。在加热期物料表面温度上升很快，而中心温度上升得慢，物料断面上的温差大。为了使断面温度趋于均匀，需经过均热期。在均热期，物料表面温度基本保持一定，而井式退火炉中心温度不断上升，使物料表面与中心的温差逐渐缩小而趋均匀。通常冷装或低温热装的低碳钢钢锭及热装的合金钢钢锭在均热炉或室状炉内加热时可采用这种加热制度。此外，这种加热制度也适应于对管束件、板叠件或成批小件的加热。
这里所说的连续式加热炉炉型主要指炉膛空间的形状、尺寸及燃烧装置的形式、数量、分配、布置和排烟口的布置等。这是一个十分重要的问题，炉型结构设计合理与否，对工业炉产量、加热质量和燃耗指标都有很大的影响。
井式退火炉较为理想的炉温制度要求加热段的温度沿炉长方向保持恒定，使炉温与料坯之间在此炉温条件下具有最大的平均辐射温压，以提高加热速度。而在预热段则要求沿炉长方向有较大的温度降，利用加热段过来的高温烟气来预热物料，降低烟气出炉温度，有利于降低燃料消耗，从而使连续加热炉的热效率大于室状加热炉。
连续加热炉的炉膛也相应划分为两段。加热段为燃料燃烧空间，炉膛较高，空间较大。预热段为余热利用空间，用压低炉膛高度以加大炉气流速，强化对流给热。两段交界处的炉顶及炉底为一倾斜面，明显地将两段隔开，以减少加热段向预热段的辐射热量，使加热段保持恒定的高温，也使两端保持较大的温差。井式退火炉炉尾处炉顶略有抬高，可减缓烟气在炉尾的速度，尽可能避免烟气从炉尾进料口喷出，改善炉尾操作区域的工作环境。
