回火炉铸铁生产中应用最多最普遍的感应熔炼炉
目前，在铸铁生产中应用最多最普遍的感应熔炼炉有中频电炉（中频感应炉）和工频电炉（工频感应炉）。
工频电炉能使金属熔化和升温，且加热均匀烧损少，便于调节铁液的成分、污染小。但回火炉工频电炉熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷炉启动需启动块、生产不够灵活、故一般常用于金属和合金的重熔与升温。另外，工频电炉功率因数低，需配置大量补偿电容器，也增加了占地面积和设备投资。
中频电炉则电效率和热效率高、熔炼时间短、省电、占地面积较少、投资较低，易于实现过程自动化和具有生产灵活性。中频电炉适合熔炼铸铁，特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应性也较强，炉料的品种和块度可在较宽的范围内变动。应该指出，虽然中频电炉优点较多，发展较快，但工频电炉则在铁液贮存、保温、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种良好的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔炼炉的双联用炉仍然得到广泛应用。世界上最著名最大的离心球墨铸铁管生产厂家，木松桥公司就采用工频电炉与高炉双联工艺，而久保田公司则采用工频电炉与冲天炉双联工艺。首钢铸造厂早在80年代初，就在国内首先采用了工频电炉与高炉或冲天炉双联工艺，回火炉试制成功连续铸造铸态球墨铸铁管，并在以后的生产提供着高温优质铁液，一直延用至今，效果良好。
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