回火炉镁合金定量浇注炉关键技术介绍
1．坩埚：
采用采用爆炸复合钢板。耐热不锈钢3-4mm，基板18-20mm
焊缝最短原则。焊接都经过探伤并有相应检测报告，留档5年以上，每个坩埚均有自身的编号。
坩埚分区多，稳定性好节省保护气体。．
高温SF6对坩埚腐蚀的保护，增加坩埚的寿命。
坩埚盖板的高温SF6腐蚀的保护，及开口的气密性设计。
2．炉体：
回火炉双区三面加热，传导加热均匀。
高压叠层纤维棉构成保温层，没有缩缝，保温效果好，并且热反射好。
轻质炉体吸热少，并且炉体寿命长。
发热元件悬挂式，散热好热率高，电热元件表面热负荷均匀。
没有隔热板，明确了炉体的保温节能。
3.加热输料管：
真空纤维浇筑技术，模具成型。
电热元件镶嵌式，不外露更安全效率高。
具有输料浇注管的保护气体注入口，可以方便接入保护气体或惰性类气体，以防浇注过程中镁液的氧化与燃烧。
随机提供一套备件，万一异常，更换十分方便，不至于影响正常生产。
4．镁泵：
定制耐高温电机。
螺旋泵提液速度快。
电机轴与螺旋杆采用十字万向节，拆装方便，清理容易。
与奥地利劳合叶片泵可以互换。
5．三维移动支架
四点液压油缸支柱，平稳厚实，刚性好安全感强。
前后移动；左右旋转平移及升降均为液压操作，平稳方便。
回火炉具有机械定位机构。
6．控制系统：
加热为可控硅功率自适应控制系统。
具有炉膛与增竭温差控制保护。
不同原材料的加热曲线调整。
专用触摸屏显示与操作。
各区温度点及浇注的历史保存，以便管理与日后分析。
熔炉浇注工艺的存储。
坩埚保护气体多点注入与调节。
与压铸机的自动联机通讯，实现自动浇注。
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