退火炉热处理零件渗碳工艺参数设置及流程
1.渗碳过程中重要的参数设置
(1)渗碳保温时间和温度、渗剂的关系：
零件的渗碳温度：在880～930℃:渗层深度小于1.00mm时,选用中下限温度; 渗层深度大于1.00mm时,选用中上限温度；渗碳时渗剂与温度的关系密切:若采用气体渗碳则渗剂分解产生活性碳原子,温度越高渗剂分解越快;其碳势越高;温度高也有利于活性碳原子扩散。
(2)渗碳保温时间的确定与控制：
零件的渗碳保温时间主要影响渗层的深度,同时也在一定程度上影响碳浓度梯度;一般来说对渗碳时间的控制精度不高,因为扩散是个缓慢的过程;而且真正需要控制的要是高碳势渗入阶段和扩散段的时间,而升温阶段的时间和淬火前的预冷阶段的影响是有限的。
(3)工艺参数的综合选择:
渗碳时间的缩短,对于整个过程中的温度、渗剂的滴入量的综合调节.渗碳的四个阶段:①升温阶段,是工件达到渗碳温度前的一段时间,用较低的碳势;②高速渗碳阶段,在正常温度或更高温度下,用于所需碳含量的碳势,时间较长;③扩散阶段,工作降到(或维持在)正常渗碳温度,碳势降到所需表面碳含量,时间较短.
2．热处理零件渗碳工艺流程:
① 零件验收:对于要渗碳的零件表面要求干净，无油污、杂质等；否则会影响零件表面的渗碳质量。
② 渗前准备：加热设备到温准备好加入渗剂,检查退火炉设备的密封性是否完好等,对于局部渗碳的零件要加以保护措施,如涂防渗膏或镀铜．
③ 渗碳:加入渗剂的滴数和速度要适当,并注意渗碳的三个阶段:渗碳介质分解;碳原子的吸收;碳原子的扩散;每个阶段加入量的不同．
④ 冷却:用水或油冷却到室温,达到所要求的组织形态．
⑤ 渗后热处理：进行再次淬火和回火，一般为最终热处理．
⑥ 检验：主要以淬火后的零件硬度检验为主，也可用金相法来观察．
