燃气退火炉的特殊应用
节能系统的最初商品化应用，是对箱式加热炉进行的改造。在克林顿，Scot锻造公司的Wisconsin工厂，对室式加热炉的改造，是在该炉上装一只容量为8百万英热单位/时(2345千瓦)烧嘴的节能系统。炉子的外部尺寸是长21呎< 6. 4米)，宽13呎(3,96米)，高9呎(2,75米)。
改造前炉子的燃料平均消耗量为每加热1磅钢消耗3.4立方呎天然气。从1978年6月到11月，这个改型成套设备安装后，燃料消耗量减少到每加热1磅钢消耗2立方然气，因此，燃料消耗量减少了40%。
包括陶瓷管式换热器和特种烧嘴的成套节能设备不仅安置在台车式加热炉和烘包器上，而且也安置在箱式加热炉上。这些成套设备的规格已规定为4百万英热单位/时到15百万英热单位/时(1170千瓦到4400价瓦)。自1979年夏季以来，高效能的缝隙式燃气退火炉已投入商业性生产。同样以节约燃料为特点的高效能箱式加热炉，目前也正在安装。
为了扩大以前所取得的数据，美国能源部正在为这台炉子的6个月验证计划提供资金，这台炉子已完全用仪器装备起来以测量温度、压力、燃料流速、烟气氧含量等，而且.无论怎样这台炉子总是处在运行中。为了比较起见，附近的一台常规炉子已被监测燃料流量。
海牙国际组织目前正针对陶瓷换热器应用于各种有色金属工业作余热回收系统进行初步评论。对安装在铝熔炼炉上的问题正待解决;对应用于玻璃熔窑，也正在作鉴定;在燃气轮机循环的排气方面结合改进了的陶瓷换热器的研究和发展工作还在继续。多通道、高压、高温的管式换热器设计目前正在进展中。
