燃气退火炉炉况失常的处理

燃气退火炉炉况失常的处理
燃气退火炉改善原料状况，狠抓槽下筛分，原料是基础，筛分的好与坏与炉况息息相关
    (1)增加生矿振动筛一套(以前生矿没有过筛直接人炉)尽量筛除5~以下的粉末。
    (2)控制焦炭与烧结矿的给料量，由以前每秒20kg降至每秒lOkg，尽量延长筛分时间，提高筛分效果。
    (3)加强槽下筛分管理，要求值班工长每班检查原燃料四次并做好记录，卷扬工每班清筛面2次以上。
燃气退火炉制定详细的工艺操作制度，尽量做到操作上三班统一
    (1)成立炉况治理攻关小组，在全厂范围内抽调三名操作水平高，经验足的工长进行三班操作，制度调整由攻关小组讨论后确定;
　　(2)日常操作:A、风量风压控制以稳定为主，不允许盲目加风，高炉量压紧张，及时回撤;B、定压差操作，尽可能控制透气指数在正常范围的上限;C,炉温适当高控，要求铁水温度不低于1460，低炉温坚决禁止，出现要开分析会;D、碱度下控，一般不高于1.10，控制在1.05-1.10之间。
洗炉
　　(1)洗炉采用分散加人洗炉剂和集中加人洗炉剂相搭配的方式进行，洗炉剂为:锰矿和萤石，比例按2: 1混合。
　　(2)分散加人洗炉，每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右，布向炉子边缘，持续洗炉一个星期。
    (3)集中洗炉，根据炉况程度，不定期集中洗炉，目的是快速恢复炉况，改善料柱透气性，达到活跃炉缸的目的，5号高炉在处理炉况失常过程中共集中洗炉5次，每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿，负荷按1.0计算，通过洗炉取得了明显的效果，炉体温度回升，水温差达到正常范围，周边温差趋向均匀。
装料制度的调整
    5号高炉最主要原因是长期中心焦炭不足，造成中心料柱透气性差，且长期鼓风动能不足造成中心严重堆积的状况，因此在布料及气流控制上坚决开放中心的思路，主要手段:(1)缩小矿石批重。矿批由24吨缩小至23.1吨。(2)焦炭、矿石整体向中心移动2度，适当疏松边缘，保证顺行。(3)增加炉中心焦炭量，同时缩小焦矿平台。
    随着燃气退火炉中心焦炭量的增加，中心料柱得到疏松，炉中心温度升高，风量增大，煤气利用改善，炉况迅速好转，通过以上措施，5号高炉炉况逐步好转，滑料现象基本消失，管道得到控制，炉墙粘结消除，炉缸工作日趋活跃，各项指标稳步提高，到2012年5月份，高炉达到一个良好的状况，利用系数稳定在3.5V(m3.d)以上，焦比低于400kg/t。