淬火炉双频感应淬火
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双频感应表面淬火是增加淬硬层深度并使硬度分布(梯度)更为合理的感应加热淬火方法。
淬火炉用中频一高频依次加热方法可获得沿齿廓分布的硬化层。例如，模数4齿轮先用中频电流感应加热(2. 5--3s)齿沟和接近齿根的齿侧，然后再用250kHz高频电流感应加热( 0. 6一0.7s)齿顶和接近齿顶的齿侧，然后淬火。用此法所得沿齿廓分布的硬化层，性能与渗碳齿轮接近。
850mm X 6000mm铬钥钒钢大型冷轧辊采用工频一中频(1200Ha)依次加热方法，可得大于20mm的淬硬层，硬度达9bHS。25mm X 3800mm X 10000mm厚板采用工频-中频
(3000Hz)依次加热方法，得到了全淬透效果。
淬火炉灰铸铁的贝氏体等温淬火
为了减小灰铸铁制工件(如齿轮、凸轮、缸套等)的淬火变形、防止淬裂，以及提高其耐磨性和综合力学性能，可对其进行贝氏体等温淬火(以下简称等温淬火)。等温淬火时的奥氏体化温度为A' c以上30---50℃(约为860-- 880℃),等温时间0. 5---1 h。几种铸铁不同温度等温淬火后的力学性能。
如由数据可见，300℃等温淬火后的抗弯强度最高，因而灰口铸铁等温淬火时大都采用这一等温温度。
淬火炉等温淬火后灰口铸铁的显微组织为下贝氏体、残余奥氏体和少量马氏体；石墨的形态、数量和尺寸在等温淬火后无明显变化。
