罩式退火炉炉台燃烧装置及排烟装置
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不带燃烧装置及排烟装置又无循环风扇的炉台。炉台宽度在2m以上的燃煤气的罩式炉炉台，往往在罩式退火炉炉台砌体顶面留出若干通道以放置电热元件，这样可加速工件下部的升温。电热元件的安装功率按每平方米有效炉台面积4. 5~6. 5kW考虑。带燃烧装置及循环风扇的矩形单内罩罩式炉炉台便于与煤气管道连接，但烧嘴数量增多。
带循环风扇的圆形罩式炉炉台是用厚钢板焊成的圆槽，放置在钢梁组成的格栅上，中央有圆孔用来安装循环风扇。无可控气氛冷却装置的炉台，外罩、内罩和炉台之间分别用砂封密封，分流盘放在炉台面上使可控气氛能均匀地沿内罩壁面向上流动。炉台上还同心布置若干个支承环，由4mm的1Cr18Ni9钢带制成，内外环是平的，中环呈波纹形，环间空隙填入硅藻土砖碎块作隔热材料。罩式退火炉装有可控气氛分流冷却系统的炉台，支承分流盘的支承环是耐热铸件，共4圈。通过若干钢管将载荷传递到炉台钢梁，各支承环间的空隙同样填入颗粒状重晶石或硅藻上碎块，再用钢板包上以免被气流带走。炉台上还设置了6个内罩压紧装置、内罩密封胶管的冷却水箱、可控气氛出入口,炉台热电偶接口等。
炉台中央装有可控气氛循环风扇，加热过程中循环流动的可控气氛从内罩取得热量并传给工件;在冷却阶段可控气氛从工件带走热量传给内罩和分流冷却系统巾的翅片竹式冷却器。带油脂或乳化液的工件退火升温时，蒸发出的气体随可控气氛一起排出。所示炉台的循环风扇，流量为21000m3/h，叶轮直径750mm，转速1500r/min，压力2kPa，功率30kW。
罩式退火炉炉台下方的分流冷却系统主要由翅片管冷却器、分流风机以及波纹针膨胀补偿器、连结管路和相应的监控仪表组成。加热期内分流冷却系统与炉台隔断。炉料冷到500~550℃时，启动循环风扇，缓缓打开阀门，从炉膛内抽取20%~25%的可控气氛，用水经翅片管冷却到50℃以下再重新鼓入内罩中，这样可明显缩短冷却时间并提高生产能力。
