井式退火炉的节能要求全面测试
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工业炉常在化工流程中担任原料转化这一主要工序。工业反应炉常是整套化工装置中最庞大的设备之一，耗资巨大，结构复杂，在化工装置提高出力时、工业炉往往是制约出力的环节。
井式退火炉的工艺过程由热力学第一定律来看是可以做到高效率的。但是老式工业炉一般烟气废热没有充分利用，热效率只有60%左右。在新式工业炉中热效率可以提高到80~90%。
如果用热力学第二定律来评估工业护.那么应该用烟(或称有效能)效率来衡量。工业护的烟效率很低，一般不大于50%。
由上述可以看出，工业炉的节能潜力很大、所以化工装置的能源利用率完全可以在工业炉上采取技术措施以进一步提高。
例如，流程优化常对工业护提出了提高压力的要求，流程演变和进步更要求工业炉技术进一步发展以与之相适应。
井式退火炉化工流程和工业炉都受到原料和燃料种类的影响。
化学工业中常以每吨产品的能源消耗率来评估化毛工艺的先进程度。例如.大型氨合成装置的吨氨能耗在37.7GJ/t,即9x106kcal/t左右。
工业炉必须定期全面测试，然后编制出热平确.即热量输入、输出与各项损失的记录;并建议进一步编制出烟平衡。根据热平衡，可以确定如何减少热损失的努力方向。如果有了烟平衡，则可以确定如何发挥能源效益
的努力方向。
工业炉的燃烧和传热都不可避免地引起烟损失。井式退火炉火焰的喷水淬熄和蒸汽的节流减压喷水减温尤其要造成严重的烟损失，因而在流程中要竭力避免。
