井式退火炉炉胆与炉衬之间的空隙
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炉胆(又称中包)。为了防止高温熔盐由砖缝或裂缝渗漏而流入炉衬，编短炉膜寿命，往往将炉膛砌筑在钢板焊制的炉胆内，然后再吊放到炉衬中。
井式退火炉炉胆可用厚6~8mm钢板焊威，焊缝必须牢固，无渗漏现象。对于大型高面盐浴炉的炉胆四周，最好再包焊角钢，以免胀裂漏盐。对于侧埋式电极炉用的炉胆，后面要开电极通过的孔，孔的大小应比电极大约20mm左右，以免电极与炉胆相碰而引起短路;在不同相位的电极孔之间应开一条5~10mm的缝，然后用奥氏体不锈钠板嵌入焊牢，或用奥氏体不锈钢焊条填满，以防磁场涡流造成壳体局部温度升高。
井式退火炉炉胆与炉衬之间还应有40~60mm空隙，以便更换炉膛。每台盐浴炉可以备用几只炉膛，以便一旦炉膛损坏，就能很快地吊换，大大缩短修理停歇时间。
烘炉。炉膛砌好后自然干燥2~3天，用焦炭鼓风或启动电极烘炉，以30℃/h速度升温到300℃，保温16h，然后再以50℃/h速度升温到600℃，再保温18h。对大而厚的退火炉炉膛烘沪时间可适当延长。
