燃气退火炉对金属工件进行各种金属热处理的统称
对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的台车炉用电加热。现代的热处理工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。冶金厂常用下列几种热处理炉。
1.脱脂
粘附在金属表面的油脂、润滑剂等蒸气压较高，在真空加热时，自行挥发或分解成水，氢气和二氧化碳等气体，并被真空泵抽走，与不同金属表面产生化学反应，得到无氧化、无腐蚀的非常光洁的表面。
2.除气
金属在熔炼时，液态金属要吸收H2、O2、N2、CO等气体，由于冷却速度太快，这些气体留在固体金属中，生成气孔及白点等各种冶金缺陷，使材料的电阻、磁导率、硬度、强度、塑性、韧性等性能受到影响，根据气体在金属中溶解度，与周围环境的分压平方根成正比的关系，分压越小即真空度越高，越可减少气体在金属中的溶解度，释放出来的气体被真空泵抽走。
3.氧化物分解
金属表面的氧化膜、锈蚀、氧化物，氢化物在真空加热时被还原、分解或挥发而消失，使金属表面光洁。钢件真空度达0.133~13.3Pa即可达到表面净化效果，金属表面净化后，活性增强，有利于C、N、B等原子吸收，使得化学热处理速度增快和均匀。
4.保护作用
真空热处理实质上是在极稀薄的气氛中进行，台车炉炉内残存的微量气体不足以使被处理的金属材料产生氧化脱碳，增碳等作用。使金属材料表面的化学成分和原来表面的光亮度保持不变。
5.合金元素的蒸发
各种金属在不同温度下有不同蒸气压，当真空度提高时，蒸气压高的金属（Mn、Cr）容易蒸发、并污染其它金属表面，使零件之间，或零件与料筐之间粘结，造成电气短路，材质改性等缺陷，燃气退火炉通常零件在高真空下加热至800ºC，800ºC以上应通以惰性气体。
